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生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。

石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液，然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。

石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。

随着社会经济的高速发展，基础建设力度不断加强，混凝土在市场应用广泛。我们重研究了磨细石粉作为掺合料在混凝土中的应用，首先分析混凝土的原材料，分析石粉对混凝土强度的影响，说明石粉如何正确的用于混凝土中可能性、应用的途径，以及矿粉中掺入石粉作伪的危害性。(3)碱法:在生产烧的碱(NaOH)过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。

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　石粉替代活性掺合料肯定会影响混凝土强度，而且强度的下降与混凝土中掺入的石灰石粉的数量相关，掺入的石灰石粉越多混凝土强度就下降越多，而且是有规律的。磨细的石粉还有一个特性，通过试验发现，混凝土中掺入适量的石粉占总胶材20%以下，不影响混凝土的和易性、流动性，同等重量的石粉与活性掺合料对混凝土性能的改善相同。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。

而随着外加剂技术的发展，外加剂的减水率越来越高，使得在水胶比不变的情况下，也就是混凝土强度不变的情况下，混凝土的用水量和胶材用量都越来越少，这时混凝土的强度和质量没问题，由于胶材太少，混凝土状态和工作性很差，难以使用和施工。